Пеногенератор для автомойки: устройство и доработка своими руками

Составные элементы пеногенератора

Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.

Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа.

Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса. Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.

Соотношение параметров деталей

Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15%  (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра. Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром

Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

• контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
• модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

https://youtube.com/watch?v=jw67mi-hg7Y

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

• дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
• преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
• модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Схема, если делать насадки своими руками

Существуют разные виды насадок. Какие инструменты для этого понадобятся:

1. Рулетка;
2. Болгарка;
3. Нож;
4. Гаечные ключи;
5. Пассатижи.

Приготовить дюймовую трубу не меньше полтора метра, мочалку. Как производится сборка – обрезать трубу не менее 0,5 метра, чем больше труба, тем лучше качество пены. Но не забывайте, для большой трубы требуется и мощный компрессор. Далее нужно забить трубу мочалкой и нарезать резьбу на конце, на один из концов накрутить тройник, со второго наполнитель. Установить крупный фильтр, на один из выводов тройника надеть заглушку, к оставшимся подключить источник воды с шампунем и компрессор.

Также можно приспособить обычный садовый опрыскиватель и правильно выбрать компрессор. Из него извлечь штуцер, клапан, снять насос и установить заглушку. Получим 2 отверстия в опрыскивателе, вкрутить сгоны и закрепить, установить прокладки. В один из сгонов вкрутить обратный клапан со штуцером и на другом установить бачок.

При покупке пенной мойки обязательно обращайте внимание на наличие пенной насадки, если её нет, то придётся делать своими руками, может это и кому – то в радость, да и существенная экономия в деньгах. Да и все материалы могут найтись дома в гараже, поэтому сделать своими руками пеногенератор просто и выгодно.. https://www.youtube.com/embed/QTD9xGtGWiw

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.Пеногенератор для производства пены.В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя.

Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка.

При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.Вода, песок, цемент.Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Технология использования пеногенератора для бесконтактной мойки

Для того, чтобы Ваш автомобиль от мойки к мойке не утрачивал свое состояние, необходимо соблюдать правила и некоторую последовательность в своих действиях. И говоря откровенно, бесконтактная мойка — это условное название, которое отражает сущность основного процесса, обработкой пеной, т.е. бесконтактно. А всём об этом по порядку.

1. Сторонитесь прямых солнечных лучей. Оцените загрязнённость своего автомобиля. Если он сильно загрязнён, то советуем произвести первоначальную мойку, без применения какой-либо химии, при помощи автомоек высокого давления (АВД). Рекомендуется производить мойку от верха автомобиля к его низу.

2. Когда автомобиль уже подготовлен, или имеет небольшую загрязнённость (летняя асфальтная езда), то можно приступать к обработке автомобиля активной пеной, используя пеногенератор. Подключаем аппарат к компрессору и выдерживаем давление около 6 атмосфер. Равномерно наносите пену на кузов и колеса, преимущественно горизонтальными движениями. Регулируйте подачу воздуха, изменяя состав пены.

3. После 3-5 минут воздействия поверхностно-активных веществ (пены) на загрязнённую поверхность, необходимо смыть отработанную пену, используя мойку высокого давления. Если всё-таки не удалось отмыть некоторые пятна, рекомендуется пройтись специальной губкой по не отмытым местам, с применением автошампуня.

4. Заключительный этап — сушка поверхности. Если воспользоваться естественной сушкой, то на лакокраске останутся следы водяных разводов — статические загрязнения. При обычной бесконтактной сушке эти пятна всё равно останутся. Единственный способ их удаления — контактная уборка. Для таких случаев используется шампунь второй фазы с высоким содержанием тензидов – особых ПАВ, которые позволяют как раз удалить эти статические загрязнения, не царапая поверхность — в момент механического контакта частички статических загрязнений моментально покрываются оболочкой, которая не позволяет повреждать ЛКП. И использовать только крупнопористую губку.

Как не удивительно, но на этом этапе многие и наносят урон своему автомобилю. Необходимо быть очень внимательным и осторожным. Не пользуйтесь никакими скребками для очистки капель и другими устройствами, которые вступают в контакт с лакокраской, это особенно плохо скажется при попадании частиц песка или грязи — появление микроцарапин неизбежно. СОВЕТ: применяйте полотенце из микрофибры с большим ворсом. Начинайте от верха автомобиля: крыша, стёкла, капот и багажник, после переходите на боковые части. Главное — никакого усилия по лакокрасочному покрытию, только легкое прикосновение.

5. Вот в принципе и всё. Конечно, можно воспользоваться еще воском, силантом, и другой дополнительной автохимией. Это уже каждому по вкусу и убежденности. Также можете зачернить колёса и протереть выхлопную трубу. Если собираетесь производить последующую полировку кузова, рекомендуем воспользоваться полировочной глиной для удаления частиц из микроцарапин. Главные этапы озвучаны. Теперь Вы вооружены правильными действиями по бесконтактной мойке автомобиля.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;

2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;

3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Необходимые материалы

Для эффективной работы будущего пеногенератора, приобретение дорогостоящих компонентов, а также использование новых частей и приборов не обязательно. При изготовлении устройства своими руками понадобятся следующие части и материалы:

емкость из садового опрыскивателя. Для этого подойдут емкости от опрыскивателей для сада и огорода, ручной помповый, садовый comfort 12 л, помповый stanley, бензиновый ранцевый садовый, ручной помповый, а так же модели «Квазар» или «Жук».

Из опрыскивателя Жук

• У этих моделей  демонтируются насос или помпа;
• манометр со шкалой до 10 атм;
• ниппель с запорным клапаном, пропускающим воздух в одном направлении.два 0,5-дюймовых сгона с четырьмя гайками и уплотнительными прокладками;
• кран, регулирующий подачу пены;
• металлическая трубка и форсунок для распыления воды;
• армированный шланг, выдерживающий давление до 8 атмосфер;
• переходник для шланга;
• хомуты для соединения штуцеров со шлангами;
• пенная таблетка.

При подборе материалов первым делом определяются с емкостью, которая способна выдержать давление до 6 атмосфер. Неповрежденный бак садового опрыскивателя вполне подходит под эти требования. Пенную таблетку приобретают в магазине или делают самостоятельно.

Основой функционирования пеногенератора из опрыскивателя Жук выступает металлическая сеточка, которую несложно изготовить из металлической щетки, предназначенной для мытья посуды, или плотно сбитого комка лески.

Модернизируем пенообразователь для мойки своими руками для увеличения пены

Указанное устройство можно модернизировать, для увеличения объёма пены. Вместо штатной форсунки из двух шприцов объёмом 5 мм можно сделать новую насадку. Надо отрезать от одного шприца примерно половину его длины, подобрать диаметр шайбы или отрезать от штатной форсунки часть цилиндрической пластмассовой трубки для крепления новой насадки к опрыскивателю.

После этого необходимо соединить отрезанную часть и два шприца любым способом, предварительно поместив внутрь вспенивающий материал, который указан выше. Он должен находиться ближе к выходному отверстию опрыскивателя. Конечная часть шприца должна остаться пустой для контроля перемешивания пены.

Если есть возможность приобрести форсунки F110 (015, 02, 03, 04, 05) или плоскоструйные наконечники типа HYPRO F80-06, то надо срезать крайнюю часть нашей самодельной насадки и установить в качестве форсунки плоскоструйный наконечник. Меняя наконечники можно добиться нужного факела распыления.

Давление воздуха, которое нужно для такого пеногенератора, можно создать ножным насосом, установив в верхней части бачка сосок для бескамерной шины. Накачивать ёмкость насосом следует без фанатизма, не более 4 атмосфер, иначе бачок распылителя разорвёт. В некоторых моделях опрыскивателей имеется перепускной клапан. Его нужно отрегулировать на давление в 3,5-4 атмосферы.

После мойки не забудьте обработать кузов жидким воском, так как его лаковое покрытие имеет пористую структуру. Эти поры необходимо закрыть, преградив путь коррозии. Такой пенообразователь для мойки своими руками из опрыскивателя сделать несложно. Он работает у многих автолюбителей и устраивает их вполне. Стоимость такого устройства складывается из стоимости самого распылителя, пары шприцов, автомобильного шинного соска и составляет 300-400 рублей.

В условиях бесконтактной автомойки использование генераторов моющей смеси полностью оправдывает свою высокую изначальную стоимость. Покупку подобного дорогостоящего оборудования для бытового использования могут позволить себе немногие. Тогда как сконструировать пеногенератор своими руками может каждый. Для этого нужны: прямые руки, подручные материалы и немного сообразительности.

Как сделать оборудование своими руками

Сейчас мы поговорим о наиболее бесхитростном оборудовании, которого вполне достаточно для мойки в бытовых условиях. А ведь перед полировкой кузова авто необходима именно качественная его мойка.

Сначала подготовим инструментарий — он найдется практически в любом гараже или домашней мастерской: плоскогубцы, набор ключей, нож, рулетка, болгарка.

В качестве распылителя возьмем 0,5‑метровый кусок металлопластиковой трубы с диаметром в 1 дюйм. Также нам понадобится мочалка типа сеточка, которую используют для мытья посуды и других случаев — ее заталкиваем как можно больше в трубу. Она применяется для пенообразования. Другую сторону трубки затыкаем заглушкой, затем тройником и краником для открывания.

Через краник будет обеспечиваться подача сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором. Противоположный конец трубы соединяется со шлангом для подачи пены. Можно оснастить его фильтрующим элементом с крупными ячейками. Далее нам потребуется найти емкость, в которой будет находиться пенообразующая жидкость. Материал не играет первостепенного значения — лишь бы был способен выдержать рабочее давление (некоторые умельцы берут за основу бак от бывшего огнетушителя см. видео).

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;

2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);

3. формы для пеноблоков;

4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки 

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно. Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Виды оборудования для мойки автомобилей

1.Пеногенератор высокого давления. Пенообразование происходит в два этапа: сначала при подключении к аппарату высокого давления (120-190 кг/см²) образуется первичная (активная) пена, а затем, за счет пенообразующей таблетки, на выходе получается устойчивая пена высокой кратности.

2.Пеногенератор низкого давления. Подключается к компрессору (6-20 кг/см²). Пена также образуется в два этапа, но худшей устойчивости и не такая обильная, как при подключении к АВД.

3.Спрейер. Работает как обычный садовый распылитель, то есть разбрызгивает раствор автомобильного шампуня. Пена низкой кратности.

4.Дозатрон. Дозирующий насос подключается через фильтр к водопроводной сети. Не требует подачи сжатого воздуха и работает без электричества. Для нанесения моющего раствора используют пистолет-распылитель низкого давления. Пены практически нет.

Конструктивные особенности устройства пеногенератора

Прежде чем выяснить, как делается пеногенератор, следует разобраться с его конструкцией и принципом функционирования. Пеногенератором называется металлический резервуар или бак, ёмкость которого составляет от 20 до 100 л. В верхней части такого резервуара имеется заливная горловина, а также сливной клапан с двумя штуцерами. Один из штуцеров (входной) соединяется с компрессором, а ко второму (выходному) подключается насадка для создания пены и её нанесения (распыления) на кузов авто.

Резервуар, в зависимости от его объёма, заполняется специальным моющим раствором, количество которого составляет 2/3 ёмкости бака. Раствор представляет собой смесь 10 мл автомобильного шампуня с 1 л воды.

После заполнения бака моющим средством включается компрессор и подаётся сжатый воздух в бак. Чтобы создать пену давление воздуха должно составлять не менее 6 атмосфер. В баке под воздействием сжатого воздуха формируется пена из шампуня, которая попадает в выходной штуцер через фильтр и распылитель (пенообразователь). Распылитель расположен в насадке, через которую и подаётся пена на кузов автомобиля. Давление в баке контролируется манометром, а его уровень наполненности — специальной водоизмерительной трубкой.

Основная цель устройства — образование пены из рабочего раствора

Благодаря такому устройству, человеку не нужно контактировать с химикатом, а нанесение шампуня в виде пены способствует лучшему отмыванию грязи с кузова автомобиля. Кроме того, увеличивается скорость мойки автомобиля, которая занимает не более 15-20 минут. К ряду дополнительных преимуществ применения парогенератора также относятся:

1. Полное отсутствие физического контакта с поверхностью кузова. Это исключает возникновение повреждений, пятен и помутнений лакокрасочного изделия.
2. Возможность удаления грязи в труднодоступных местах.
3. Дополнительная защита лакокрасочного покрытия благодаря формированию тонкой защитной антикоррозийной плёнки.

Однако из всех преимуществ немаловажно выделить и недостаток, который заключается в том, что парогенератор заводского изготовления стоит достаточно дорого (от 10 тысяч рублей в зависимости от ёмкости). Исходя из этого, многие домашние умельцы прибегают к изготовлению парогенераторов низкого давления

Такой подход позволяет существенно сэкономить финансы, а также получить качественный парогенератор для домашнего использования.